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库存高:



由于市场预测和客户需求准确率、生产计划/采购计划的合理性、市场波动及产品促销等原因导致成品库存、原材料库存、末端/经销商/渠道库存高居不下,高库存占用大量企业资金,影响企业经营效率。

维赢解决方案:

通过建立销售预测、市场需求预测、主计划、物料计划和生产计划的集成计划管理体系,打通销售和生产、供应环节链条,削峰填谷,消除长尾效应,使成品、半成品和原材料库存合理化。


柔性差/响应慢:



由于市场波动,客户需求、订单的频繁变动,产品定制化、企业多批量小批次业务属性、生产计划与订单和预测无法匹配、产品及物料归一性较差等原因,造成企业供应柔性较差,无法及时响应市场和客户需求,造成订单交期延迟,机会损失或客户满意度下降,影响企业经营绩效。

维赢解决方案:  

通过打造销售及运营计划(S&OP机制),建立和充分发挥集团和公司层面“指挥棒”功能。

通过前、中、后端的集成式优化,整体改善企业供应、生产和交付柔性/响应问题。通过科学的预测方法,改善市场和销售预测;通过建立有效的决策系统,最大化企业运营效率和利益;通过建立高效的执行系统,有效消除日常采购、生产中的波动。


成本高:



由于采购物料、物品、物资的标准化和归一化程度较差,缺乏合理的供应商管理,产业链管理欠缺,采购过程控制不足,谈判议价能力不足,竞争不充分导致的采购成本或整体成本较高

维赢解决方案:

打造严格的采购流程和内控体系,强化供应商生命周期管理,通过采购策略对各所采购的物料和服务类别进行统筹、规划和管理,高效、高质、低价采购;


研、产、供、销协同差



企业的各职能部门,包括研发、生产、采购、销售、市场、物流、仓库、质量等几个或多个部门之间协同较差,由于部门绩效和本位原因,各部门立场不同,无法真正有效形成面向客户的协同一致体系,各部门无法真正实现为客户满意度提升和公司利益最大化服务。

维赢解决方案:

通过建立供应链对研发的早期介入机制、供应链内部的产供销协同机制、供应链与质量的协同机制,建立“前端防杂、中间治乱、后端整合”的供应链协同平台。通过集成计划体系牵动生产、采购和物流交付,通过集成供应链支撑销售、订单和产品开发。立足供应链改善,在公司层面打造有效的协同运作机制和体系。


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